Autom贸vil
Automatizaci贸n de un transtocker para una planta de asientos para autom贸viles
Decuna realiz贸, trabajando conjuntamente con una empresa que proporcion贸 la parte mec谩nica de la instalaci贸n, el dise帽o, la automatizaci贸n y puesta en marcha de un "transtocker" (transportador elevador autom谩tico) para una l铆nea de producci贸n de asientos para autom贸vil.
El transtocker permite un gran ahorro de espacio para la planta productora, as铆 como una optimizaci贸n de los procesos productivos para poder suministrar los asientos no s贸lo "Just in Time", sino "Just in Sequence" (en el mismo orden que el fabricante de autom贸viles requiere en su producci贸n).
Celda robotizada de soldadura MIG-MAG-TIG
Decuna desarroll贸 una c茅lula de soldadura vers谩til, preparada para diversos procesos de soldadura:
- MIG
- MAG
- TIG
El proceso combina procesos de soldadura con aporte de material y sin aporte de material. Realizando un cambio r谩pido de utillajes, el equipo se prepara rapidamente para una configuraci贸n diferente. El cambio de antorchas es manual.
La cabina integra un software espec铆fico, configurable con receta. De esta forma, la m谩quina est谩 preparada para 31 referencias diferentes. El software integra los dos equipos de soldadura (Fronius y Sunarc)
Recuperaci贸n de maquinaria e integraci贸n de CNC
Decuna ha recuperado diversas m谩quinas de corte, roscado, mecanizado e incorporado en ellas modernos CNC con mayores prestaciones que las anteriores.
Esto le supone al cliente una mejora en sus procesos y un gran ahorro en el coste en comparaci贸n con el desembolso a realizar en nueva maquinaria.
Retrofit CNC
Reconversi贸n m谩quinas de control num茅rico
Reconversi贸n m谩quinas de posicionamiento
Tornos, Fresas, Rectificadoras
M谩quinas de montajePaso de sistema hidr谩ulico a el茅ctrico
Actualizaci贸n de controles (Siemens, Fagor, Indramat)
Programaci贸n CNC SIEMENS, CNC FAGOR, CNC INDRAMAT
Modificaci贸n el茅ctrica, instalaci贸n de nuevo controlm, adaptaci贸n software y puesta en marcha.
Retrofit PLC
Reconversi贸n de PLCs obsoletos
S5 a S7 y SIMODRIVE (Siemens)
PLC3 a PLC5 贸 Micrologix (Allen Bradley)
MITSUBISHI a S7 SIEMENS
Incorporaci贸n de m贸dulos especiales:Posicionamiento Siemens FM350, FM357, FM354
Pesaje SiwarexIncorporaci贸n de Siemens Sicalis PMC
Reconversi贸n de m谩quina de soldadura por fricci贸n (GKN Driveline)
Retrofit SCADAS
Reconversi贸n de SCADAS obsoletos a modelos actuales
Substituci贸n OPC INAT por SIMATIC NET
Factory Link a RSView
ControlView a RSView
Instalaci贸n robotizada para pasta de soldadura
Esta instalaci贸n realiza el aporte de pasta de soldadura necesario en "coolers" para automoci贸n. Esta pasta de soldadura permite un acabado de alta calidad en la pieza, que despu茅s de la aplicaci贸n de la pasta ser谩 introducida en un horno.
El aporte de pasta necesita ser hecho con especial precisi贸n. La propia pasta presenta bastante variabilidad a lo largo de su aplicaci贸n, y necesita ser calibrada cada cierto tiempo.
Anteriormente, la operaci贸n era efectuada por una persona experta.
El robot introduce una serie de mejoras importantes en el proceso:
- la repetitibilidad
- reducci贸n del coste del mismo
- calibraci贸n autom谩tica de la pasta y adaptaci贸n del proceso de aplicaci贸n a las cualidades de la pasta en ese momento.
Decuna realiz贸 el proyecto "llave en mano", asumiendo el dise帽o mec谩nico del mismo, la coordinaci贸n con los diversos proveedores y la integraci贸n y puesta en marcha del sistema en planta.
V铆deo demostrativo
En el v铆deo, se puede ver la cabina en operaci贸n desde diversos 谩ngulos. Un 煤til dise帽ado a medida impregna la pieza por dentro de pasta de soldadura. El contorno de la pieza a ser soldado es recubierto por el sistema por medio de una aguja y del posicionamiento con el brazo del robot.
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M谩quina para montaje de volantes
Mientras se monta el producto final, un volante, se realizan tests mec谩nicos y el茅ctricos. La aplicaci贸n de software que controla la m谩quina se comunica integr谩ndose con el ERP del cliente, dando informaci贸n de trazabilidad del producto.
Las comprobaciones realizadas en el proceso son las siguientes:
- contactos el茅ctricos y continuidad,
- claxon,
- color,
- tipo de producto,
- presencia de elementos
- par de atornillado
Un lector de c贸digo de barras verifica el lote y secuencia de producci贸n. As铆 mismo, el PanelPC genera 贸rdenes de producci贸n, y maneja el control de la trazabilidad del producto.
M谩quinas similares se instalaron en otras plantas en todo el mundo:
- TRW Timisoara (Ruman铆a)
- Dalphi Metal (Portugal)
Control visual sobre operaci贸n de mecanizado en jaulas de rodamientos
Decuna desarroll贸 un sistema que, mediante el empleo de t茅cnicas de visi贸n artificial, permite comprobar si la operaci贸n de rectificado fue realizada en las 12 playas de la jaula de los rodamientos de las juntas homocin茅ticas.
El sistema tiene que ser capaz de, en menos de 1 segundo, detectar si la operaci贸n de rectificado ha sido realizada de forma adecuada (m谩rgenes de tolerancias, sin restos de material...).
Estos requisitos tan exigentes son necesarios dado el tiempo de ciclo del cliente. De todas formas, el sistema es capaz de realizar esta operaci贸n con gran fiabilidad cumpliendo con las expectativas del cliente.
Control CNC de m谩quina rectificadora Excello
La m谩quina denominada Excello realiza seis operaciones de mecanizado durante la fabricaci贸n de las juntas homocin茅ticas.
Esta operaci贸n requiere un control preciso realizado con una m谩quina equipada con un control num茅rico CNC. Decuna program贸 esta m谩quina convenientemente para poder efectuar estas operaciones sobre la peza.
Recogida de datos de producci贸n e integraci贸n con ERP del cliente
Decuna integr贸 la recogida de datos estad铆sticos de proceso de producci贸n en siete c茅lulas de montaje de juntas homocin茅ticas para autom贸viles con el ERP del cliente.
Se controlaron cuatro operaciones en cada m谩quina. La informaci贸n de la aplicaci贸n de Decuna fue volcada en bases de datos Oracle.
Los PanelPC instalados monitorizan el proceso, muestran informes y gr谩ficas con los datos obtenidos y permiten la intervenci贸n del usuario.
Inspecci贸n de control de calidad en juntas homocin茅ticas
Decuna desarroll贸 un sistema para detectar la presencia de componentes (circlip), as铆 como para realizar medidas sujetas a control de calidad (tolerancias y posicionamiento relativo entre componentes). Estas tareas fueron realizadas mediante t茅cnicas de visi贸n asistida por computador.
La pieza llamada "circlip" est谩 presente al final del eje de la junta.
