Una alternativa al transtocker (transportador/elevador) es un almacén automatizado con carros móviles. Tiene ventajas como que permite carga, descarga y operaciones en la zona de almacenaje de forma simultánea. De este modo, se puede almacenar una gran cadencia de producción y a la vez descargar el material con gran velocidad y eficiencia.
Decuna realizó la instalación eléctrica, diseño de software y puesta en marcha del sistema, integrando el control de los carros móviles y los satélites con los dispositivos de campo, así como la capa PLC del software de control del almacén.
Un sistema de carga automatizada de camiones reduce considerablemente el tiempo de expedición frente a la operación con transpalets convencionales. El aparato encargado de la carga fue integrado por Decuna en la instalación.
Decuna realizó, trabajando conjuntamente con una empresa que proporcionó la parte mecánica de la instalación, el diseño, la automatización y puesta en marcha de un "transtocker" (transportador elevador automático) para una línea de producción de asientos para automóvil.
El transtocker permite un gran ahorro de espacio para la planta productora, así como una optimización de los procesos productivos para poder suministrar los asientos no sólo "Just in Time", sino "Just in Sequence" (en el mismo orden que el fabricante de automóviles requiere en su producción).
Decuna desarrolló un sistema que permite, de forma completamente automática, clasificar y almacenar todas las referencias del cliente.
Con este objeto, fueron preparadas 18 líneas de clasificación (2 para producto rechazado, y las 16 restantes que alimentan el sistema de paletizado final).
Un sistema de códigos de barras con lectores ópticos es utilizado para clasificar el producto. Se realiza también un pesaje de cada unidad. 4 células de paletizado automático dan una cadencia de 4000 cajas por hora.
Decuna desarrolló una célula de soldadura versátil, preparada para diversos procesos de soldadura:
MIG
MAG
TIG
El proceso combina procesos de soldadura con aporte de material y sin aporte de material. Realizando un cambio rápido de utillajes, el equipo se prepara rapidamente para una configuración diferente. El cambio de antorchas es manual.
La cabina integra un software específico, configurable con receta. De esta forma, la máquina está preparada para 31 referencias diferentes. El software integra los dos equipos de soldadura (Fronius y Sunarc)
Decuna suministró y realizó la puesta en marcha de un robot paletizador para cajas de cartón a la salida de un almacén automatizado. Las características del material almacenado son diversas: cajas de diferente tamaño, peso y tipo de cartón. Es necesario también cumplir con unos requisitos exigentes de tiempo de ciclo.
Para ello, Decuna diseñó la garra del robot, un sistema de agarre de cajas robusto y versátil, que se adapta a diferentes tamaños. El sistema admite también dos dimensiones de palets: 800x1200 y 1000x1200. La colocación de cajas en el palet (mosaico) es especial para cada tipo de referencia, y el robot puede incluso manejar palets incompletos y con referencias distintas.
El suministro incluyó un sistema informatizado para configurar las referencias a paletizar, así como la puesta en marcha y el sistema de seguridades.
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