Trazabilidad

Decuna desarrolló un sistema para clasificar y almacenar atunes, dependiendo de especie y peso.

Nuestro cliente está situado en el puerto de Vigo, y es un mayorista de pescado, que trabaja con diferentes especies y proveedores.

El sistema desarrollado por Decunaa ordena el pescado en un almacén aéreo, almacenando informaciones relativas al contenedor de origen e información de la pieza en una base de datos.

El peso es medido de forma dinámica, sin necesidad de parar la línea.

Un PC industrial monitoriza la línea, mientras un autómata controla los actuadores y sensores. En cada momento este PC industrial permite saber la cantidad exacta en kilos de pescado en el sistema, sacando informes por acumulador o por especie.

 
Decuna integró la recogida de datos estadísticos de proceso de producción en siete células de montaje de juntas homocinéticas para automóviles con el ERP del cliente.
Se controlaron cuatro operaciones en cada máquina. La información de la aplicación de Decuna fue volcada en bases de datos Oracle.
Los PanelPC instalados monitorizan el proceso, muestran informes y gráficas con los datos obtenidos y permiten la intervención del usuario.
 

Decuna puede proporcionar el "know how" y la independencia de los fabricantes de maquinaria necesaria para la automatización de plantas de biomasa.

Las plantas de biomasa guardan similitud con sectores como el de la madera, en el que tenemos gran experiencia. Los procesos en planta, así como la clase de maquinaria utilizada son asimilables.

De este modo, Decuna puede proporcionar la monitorización de los siguientes parámetros:

• Consumos eléctricos
• Producción de energía
• Automatización, cableado eléctrico y cuadros eléctricos de la maquinaria

Decuna desarrolló un sistema que, mediante el empleo de técnicas de visión artificial, permite comprobar si la operación de rectificado fue realizada en las 12 playas de la jaula de los rodamientos de las juntas homocinéticas. El sistema tiene que ser capaz de, en menos de 1 segundo, detectar si la operación de rectificado ha sido realizada de forma adecuada (márgenes de tolerancias, sin restos de material...). Estos requisitos tan exigentes son necesarios dado el tiempo de ciclo del cliente. De todas formas, el sistema es capaz de realizar esta operación con gran fiabilidad cumpliendo con las expectativas del cliente.  

Decuna realizó, trabajando conjuntamente con una empresa que proporcionó la parte mecánica de la instalación, el diseño, la automatización y puesta en marcha de un "transtocker" (transportador elevador automático) para una línea de producción de asientos para automóvil.

El transtocker permite un gran ahorro de espacio para la planta productora, así como una optimización de los procesos productivos para poder suministrar los asientos no sólo "Just in Time", sino "Just in Sequence" (en el mismo orden que el fabricante de automóviles requiere en su producción).

Decuna desarrolló un sistema que permite, de forma completamente automática, clasificar y almacenar todas las referencias del cliente.

Con este objeto, fueron preparadas 18 líneas de clasificación (2 para producto rechazado, y las 16 restantes que alimentan el sistema de paletizado final).

Un sistema de códigos de barras con lectores ópticos es utilizado para clasificar el producto. Se realiza también un pesaje de cada unidad. 4 células de paletizado automático dan una cadencia de 4000 cajas por hora.